Открытый доступ Открытый доступ  Ограниченный доступ Доступ для подписчиков

Влияние температуры вакуумного науглероживания на толщину цементованного слоя и свойства стальных деталей

П. Дж. Хейнцбергер

Аннотация


Исследованы свойства прецизионных зубчатых колес после науглероживания в ацетилене низкого давления. Определены толщина цементованного слоя, его твердость, микроструктура, твердость сердцевины после науглероживания при 900 - 960 °C при одновременном снижении его продолжительности от 104 до 44 мин. Полученные данные по диффузии углерода позволяют предсказывать профили распределения углерода по толщине детали с достаточной точностью.

Ключевые слова


вакуумное науглероживание; науглероживание при низком давлении газа; диффузия углерода; толщина науглероженного слоя; профиль концентрации углерода; vacuum carburizing; low-pressure gas carburizing; thickness of carburized layer; profile of carbon concentration

Полный текст:

PDF

Литература


Stringfellow R. Prediction and control of heat treat distortion of helicopter gears, Aviation Applied Technology Directorate. U.S. Army Aviation Troop Command. 1995 (Report number: USAATCOM TR 95-D-5).

Avner S. A. Introduction to Physical Metallurgy. 2nd edn., Singapore: McGraw-Hill. 1974.

Qin M. Vacuum carburising and high pressure gas quenching technology in automotive industry // International Heat Treatment and Surface Engineering. 2008. V. 2, No. 3/4. P. 116 - 120.

Jung M., Oh S., Lee Y.-K. Predictive model for the carbon concentration profile of vacuum carburized steels with acetylene // Metals and Materials International. 2009. V. 15, No. 6. P. 971 - 975.

Sugiyama M., Ishikawa K., Iwata H. Using acetylene for superior performance vacuum carburizing // Refereed Proceedings of the 18th ASM Conference on Heat Treating. ASM International. 1998. P. 49 - 56.

Fick A. On liquid diffusion // The London, Edinburgh and Dublin Philosophical Magazine and Journal of Science. 1855. V. X. P. 30 - 39.

Goldstein J. I., Moren A. E. Diffusion modelling of the carburisation process // Metallurgical and Materials Transactions A. 1978. V. 9A, No. 11. P. 1515 - 1525.

Collin R., Gunnarson S., Thulin D. A. mathematical model for predicting carbon concentration profiles of gas-carburized steel // Journal of the Iron and Steel Institute. 1972. P. 785 - 789.

Wada T., Wada H., Elliot J. F., Chipman J. Activity of carbon and solubility of carbides in the FCC Fe - Mo - C, Fe - Cr - C, and Fe - V - C alloys // Metallurgical Transactions. 1972. V. 3, No. 11. P. 2865 - 2872.

Neumann F., Person B. Beitrag zur metallurgie der gasaufkohlung - Zusammenhang zwischen dem C-potential der gasphase und des werkstьckes unter berьcksichtigung der legierungselemente // Hдrterei-Technische Mitteilung. 1968. V. 23, No. 4. P. 296 - 308.

Tibbetts G. G. Diffusivity of carbon in iron and steels at high temperatures // Journal of Applied Physics. 1980. V. 51, No. 9. P. 4813 - 4816.

Harris F. E. Case depth - An attempt at a practical definition // Metal Progress. 1943. V. 44. P. 265 - 272.

Latrobe Specialty Steel Company. Lescalloy(r) 16NCD13 Var-Arc(r) Data Sheet, Latrobe Specialty Steel Company, Latrobe. 2007.

Benscoter A. O., Perricone M. J. Marshall's Reagent: Origins, Modifications and New Applications // Microscopy Society of America: Microscopy Microanalysis. 2005. V. 11, Supplement 2. P. 76 - 77. (http://www.cambridge.org/core/journals).

Standard Test Methods for Determining Average Grain Size: ASTM E112-13 / ASTM International, West Conshohocken. 2013.

Standard Practice for Microetching Metals and Alloys: ASTM E407-07e1 / ASTM International, West Conshohocken. 2007.

Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products: ASTM A370-14 / ASTM International, West Conshohocken. 2014.

Standard hardness conversion tables for metals relationship among Brinell hardness, Vickers hardness, Rockwell hardness, Superficial hardness, Knoop hardness, Scleroscope hardness, and Leeb hardness: ASTM E140-12be1 / ASTM International, West Conshohocken. 2012.

Sugiyama M. Vacuum carburizing // Journal of the Japan Society for Heat Treatment. 1998. V. 37, No. 3. P. 154.




DOI: https://doi.org/10.30906/mitom.2020.4.37-43


© Издательский дом «Фолиум», 1993–2021