Открытый доступ Открытый доступ  Ограниченный доступ Доступ для подписчиков

Исследование корреляции между пределом прочности и твердостью алюминиевого сплава 2219 и его сварных соединений

Ли Мянь, Ли Сяоянь, Ли Хуэй, Ню Ланьцян

Аннотация


Исследована корреляция между пределом прочности и твердостью алюминиевого сплава 2219 и его сварных соединений VPTIG (сварка в инертных газах вольфрамовым электродом с переменной полярностью) и FSW (сварка трением с перемешиванием). Определены предел текучести (σт) и предел прочности на растяжение (σв) основного металла, микротвердость и коэффициент деформационного упрочнения сварного соединения. Предложены линейные корреляционные зависимости между пределом текучести, пределом прочности и твердостью. Установлена корреляция между коэффициентом деформационного упрочнения и отношением σт/σв. Получены корреляции, основанные на измерениях микротвердости, которые могут применяться для прогнозирования прочности зон расплавления и термического воздействия алюминиевых сплавов с узким сварным соединением.

Ключевые слова


алюминиевый сплав 2219; микротвердость; предел текучести; сварка трением с перемешиванием; сварка в инертных газах вольфрамовым электродом с переменной полярностью; aluminum alloy 2219; microhardness; yield strength; friction stir welding; welding with variable-polarity tungsten electrode in inert gases

Полный текст:

PDF

Литература


Narayana G. V., Sharma V. M. J., Diwakar V. et al. // Science and technology of welding and joining // 2004. V. 9(2). P. 121 - 130.

Rao P. S., Sivadasan K. G., Balasubramanian P. K. // Bulletin of Materials Science. 1996. V. 19(3). P. 549 - 557.

Malarvizhi S., Raghukandan K., Viswanathan N. // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2008. V. 37(3). P. 294 - 301.

Lei X., Deng Y., Yin Z. et al. // Journal of Materials Engineering and Performance. 2014. V. 23(6). P. 2149 - 2158.

Niu L. Q., Li X. Y., Zhang L. et al. // Acta Metallurgica Sinica (English Letters). 2017. V. 30(5). P. 438 - 446.

IIW FFS Recommendations for Fracture Assessment of Weld Flaws: Doc. X-1637-08. 2008.

Hashemi S. H. // Materials Science and Engineering. A. 2011. V. 528(3). P. 1648 - 1655.

Zhu M. L., Xuan F. Z. // Materials Science and Engineering. A. 2010. V. 527(16). P. 4035 - 4042.

Kirk M. T., Dodds R. H. // Journal of Testing and Evaluation. 1993. V. 21(4). P. 228 - 238.

Itoh Y. Study on Post-Yield Brittle Fracture of Structural Steels and Welded Joints with a Crack [D] // Ph. D. Thesis. Osaka University, 1979.

Standard Test Method for Tensile Testing of Metallic Materials // ASTM. E8M-04, 2009.

Standard Test Method for Knoop and Vickers Hardness of Materials // ASTM. E384-11, 2012.

Cahoon J. R., Broughton W. H., Kutzak A. R. Metallurgical and Materials Transactions B. 1971. V. 2(7). P. 1979 - 1983.

Cahoon J. R. // Metallurgical and Materials Transactions B. 1972. V. 3(11). P. 3040.

Hsu C. // Journal of Nuclear Materials. 1986. V. 141. P. 518 - 522.

Pavlina E. J., Van Tyne C. J. Journal of Materials Engineering and Performance. 2008. V. 17(6). P. 888 - 893.

Yurioka N. // The 54th Annual Assembly of the International Institute of Welding. IIW Doc. IX-2026-2002.

Lu W., Shi Y., Li X. et al. // Journal of Materials Engineering and Performance. 2013. V. 22(6). P. 1694 - 1700.

Stathers P. A., Hellier A. K., Harrison R. P. et al. // Welding Journal. 2014.

Li H. A Study of Fatigue Crack Growth Rate of TC4-DT Titanium Alloy with Damage Tolerance // MS Thesis, Northwestern Polytechnical University, 2006.

Rice J. R., Rosengren G. F. // Journal of the Mechanics and Physics of Solids. 1968. V. 16(1). P. 1 - 12.




DOI: https://doi.org/10.30906/mitom.2020.3.19-25

© Издательский дом «Фолиум», 1998–2022