Открытый доступ Открытый доступ  Ограниченный доступ Доступ для подписчиков

Влияние доли порошка стали 4605 в загрузке при инжекционном формовании с использованием полимерной связки

Момени Вахид, Мухаммед Хуссейн Алэи, Али Аскари, Амир Хуссейн Рахими, Ханали Некуи

Аннотация


Исследовано влияние относительной доли порошка стали 4605 (0,42 % C, 2,15 % Ni, 0,49 % Mo, 0,1 % Si) в смеси с полимерным связующим при инжекционном формовании заготовок (МИМ-технология) на механические свойства при испытаниях на растяжение, твердость, плотность, вязкость. Использовано полимерное связующее на основе полиэтилена высокого давления (HDPE, ПЭВД), парафинового воска (PW, ПВ) и стеариновой кислоты (SA, СК). Установлено, что с увеличением доли порошка в рабочей смеси механические свойства, плотность и вязкость возрастают, оптимальное сочетание прочности и способности к формованию наблюдается при содержании 62 % (об.) порошка в смеси.

Ключевые слова


инжекционное формование металлов; связка на полимерной основе; загрузка порошка; стальной порошок; механические свойства; реологические свойства; metal injection molding; polymer-based binder; powder loading; steel powder; mechanical properties; rheological properties

Полный текст:

PDF

Литература


German R. M., Bose A. Injection Molding of Metals and Ceramics // Metal Powder Industries Federation, 1997.

Vervoort P. J., Vetter R., Duszczyk J. Overview of powder injection molding // Adv. Perform. Mater. 1996. V. 3. P. 121 - 151.

Supati R., Loh N. H., Khor K. A., Tor S. B. Mixing and characterization of feedstock for powder injection molding // Mater. Lett. 2000. V. 46. P. 109 - 114.

Kong X., Barriere T., Gelin J. C. Determination of critical and optimal powder loadings for 316L fine stainless steel feedstocks for micro-powder injection molding // J. Mater. Process. Tech. 2012. V. 212. P. 2173 - 2182. (doi: 10.1016/ j.jmatprotec.2012.05.023).

Kate K. H., Onbattuvelli V. P., Ravi K. et al. Measurements of powder - polymer mixture properties and their use in powder injection molding simulations for aluminum nitride // J. Miner. Met. Mater. Soc. 2012. V. 64. P. 1048 - 1058. (doi: 10.1007/s11837-012-0404-3).

Kate K. H., Enneti R. K., Onbattuvelli V. P., Atre S. V. Feedstock properties and injection molding simulations of bimodal mixtures of nanoscale and microscale aluminum nitride // Ceram. Int. 2013. V. 39. P. 6887 - 6897. (doi: 10.1016/ j.ceramint.2013.02.023).

Li Y., Li L., Khalil K. A. Effect of powder loading on metal injection molding stainless steels // J. Mater. Process. Technol. 2007. V. 183. P. 432 - 439. (doi: 10.1016/j.jmatprotec.2006. 10.039).

Dihoru L. V., Smith L. N., Orban R., German R. M. Experimental study and neural network modeling of the stability of powder injection molding feedstocks // Mater. Manuf. Process. 2007. V. 15. P. 419 - 438. (doi: 10.1080/ 10426910008912997).

Chen C., Su P., Chiou C. et al. Experimental investigation of designed parameters on dimension shrinkage of injection molded thin-wall part by integrated response surface methodology and genetic algorithm: A case study experimental investigation of designed parameters on dimension shri // Mater. Manuf. Process. 2011. V. 26. P. 534 - 540. (doi:10.1080/ 10426914.2010.530331).

Sotomayor M. E., Vбrez A., Levenfeld B. Influence of powder particle size distribution on rheological properties of 316L powder injection moulding feedstocks // Powder Technol. 2010. V. 200. P. 30 - 36. (doi: https://doi.org/10.1016/ j.powtec.2010.02.003).

Sotomayor M. E., Levenfeld B., Vбrez A. Powder injection moulding of premixed ferritic and austenitic stainless steel powders // Mater. Sci. Eng. A. 2011. V. 528. P. 3480 - 3488. (doi: 10.1016/j.msea.2011.01.038).

Liu L., Loh N. H., Tay B. Y. et al. Mixing and characterisation of 316L stainless steel feedstock for micro powder injection molding // Mater. Charact. 2005. V. 54. P. 230 - 238. (doi: 10.1016/j.matchar.2004.11.014).

Yang G., Li J., Song W., Meng J. Mixing behavior and flowing property in micro-powder injection molding of carbonyl steel feedstock // Adv. Mater. Res. 2013. V. 753 - 755. P. 167 - 170. (doi: 10.4028/www.scientific.net/AMR. 753-755.167).

Matsuda M., Miura H. Mechanical properties of injection molded Fe - 6 % Ni - 0.4 % C steels with varying Mo contents of 0.5 to 2 % // Met. Mater. Int. 2003. V. 9. P. 537 - 542.

Цzgьn Ц., Gulsoy H. O., Yilmaz R., Findik F. Microstructural and mechanical characterization of injection molded 718 superalloy powders // J. Alloys Compd. 2013. V. 576. P. 140 - 153. (doi: 10.1016/j.jallcom.2013.04.042).





© Издательский дом «Фолиум», 1993–2021