Открытый доступ Открытый доступ  Ограниченный доступ Доступ для подписчиков

Влияние характеристических температур порошковой композиции и плотности подводимой энергии на структуру и внутренние напряжения жаропрочных сплавов на основе Ni и Co, полученных методом селективного лазерного сплавления. Часть 2

А. Г. Евгенов, Н. В. Петрушин, П. Н. Медведев, И. А. Галушка, С. В. Шуртаков

Аннотация


Исследовано влияние стратегий и скорости экспонирования, а также межтрекового расстояния на текстуру и внутренние напряжения в процессе селективного лазерного сплавления (СЛС) свариваемого жаропрочного никелевого сплава ВЖ159. Определена зависимость содержания микропор от скорости экспонирования в интервале 0,8 – 4,3 м/с и межтрекового расстояния при одинаковой плотности энергии СЛС. Исследовано влияние скорости и стратегии экспонирования на размер зерен синтезированного материала после одинаковой термической обработки.

Ключевые слова


жаропрочные сплавы на основе никеля и кобальта; селективное лазерное сплавление (СЛС); эпитаксиальный рост; ячеистая структура; трековая структура; кристаллит; кристаллографическая текстура; зеренное строение; температуры солидус и ликвидус

Полный текст:

PDF

Литература


Евгенов А. Г., Петрушин Н. В., Медведев П. Н. и др. Влияние характеристических температур порошковой композиции и плотности подводимой энергии на структуру и внутренние напряжения жаропрочных сплавов на основе никеля и кобальта, полученных методом селективного лазерного сплавления. Часть 1 // МиТОМ. 2023. № 11. С.

Авиационные материалы: Справочник в 13-ти томах. 7-е изд., перераб. и доп. Т. 2 / Под общ. ред. Е. Н. Каблова. М.: ВИАМ, 2018. 248 с.

Kablov E. N., Evgenov A. G., Mazalov I. S. et al. Evolution of the structure and properties of high-chromium heat-resistant VZh159 alloy prepeared by selective laser melting: Part I // Inorganic Materials: Applied Research. 2020. V. 11, No. 1. P. 7 – 16. DOI: 10.1134/S2075113320010153

Bauer T., Dawson K., Spierings A. B., Wegener K. Microstructure and mechanical characterisation of SLM processed Haynesв 230в // Proceedengs of the 26th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium. P. 813 – 822. DOI: 10.3929/ethz-a-010584903

Уманский Я. С., Скаков Ю. А., Иванов А. Н., Расторгуев Л. Н. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия. 1982. 632 с.

Carter L. N., Martin Ch., Withers Ph. J., Attallah M. M. The influence of the laser scan strategy on grain structure and cracking behaviour in SLM powder-bed fabricated nickel superalloy // Journal of Alloys and Compounds. 2014. V. 615. P. 338 – 347. DOI: 10.1016/j.jallcom.2014.06.172

Yin Y., Zhang J., Yang Sh. et al. Effect of microstructure on the electrochemical dissolution behaviour of Hastelloy X superalloy processed by selective laser melting and heat treatments // Materials & Design. 2021. V. 206. 109828. DOI: 10.1016/j.matdes.2021.109828

Andreau O., Koutiri I., Peyre P. et al. Texture control of 316L parts by modulation of the melt pool morphology in selective laser melting // Journal of Materials Processing Technology. 2019. V. 264. P. 21 – 31. DOI: 10.1016/j.jmatprotec. 2018.08.049

Sun Sh.-H., Ishimoto T., Hagihara K. et al. Excellent mechanical and corrosion properties of austenitic stainless steel with a unique crystallographic lamellarmicrostructure via selective laser melting // Scripta Materialia. 2019. V. 159. P. 89 – 93. DOI: 10.1016/j.scriptamat.2018.09.017

Sun Sh.-H., Hagihara K., Nakano T. Effect of scanning strategy on texture formation in Ni – 25 at.% Mo alloys fabricated by selective laser melting // Materials and Design. 2018. V. 140. P. 307 – 316. DOI: 10.1016/j.matdes.2017.11.060

Letenneur M., Kreitcberg A., Brailovski V. The average grain size and grain aspect ratio in metal laser powder bed fusion: Modeling and experiment // Journal of Manufacturing and Materials Processing. 2020. V. 4. P. 25. DOI: 10.3390/ jmmp4010025

Каблов Е. Н., Евгенов А. Г., Петрушин Н. В. и др. К вопросу о механизме формирования тонкой структуры трека в процессе селективного лазерного сплавления // МиТОМ. 2023. № 2. С. 44 – 55.

Akram J., Chalavadi P., Pal D., Stucker B. Understanding grain evolution in additive manufacturing through modeling // Additive Manufacturing. 2018. V. 21. P. 255 – 268. DOI: 10/1016/j.addma.2018.03.021




DOI: https://doi.org/10.30906/mitom.2023.11.50-57

© Издательский дом «Фолиум», 1998–2024